铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%等。

铸件根据模具主要分为金属模、塑料模、木模具、泡沫模（消失模）四大类。

一、金属模

金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。

但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

二、塑料膜

塑料膜相对于金属模相比，铸件的尺寸精度、表面光洁相差不大，更具有质量轻、耐腐蚀、易着色及价格低廉等优点。因此，塑料膜同样广泛的应用在大批量铸件的加工中。但是，塑料膜的表面硬度比金属模低得多，铸造时较易磨损和损坏。塑料膜的抗挠强度、抗拉强度及压缩强度还不到金属模的一半，工作温度极限也低得多。

三、木模

木型是铸造工艺装备之一，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装。木型对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响。木型制作成本相对于其他模具最低，但其缺点也较为明显，受气温、湿度变化影响木型尺寸会发生变化，木型表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低。固木型多用于表面要求不是很高，或属于小批量单件生产的零件。

四、泡沫模（消失模）

消失模铸造技术（EPC或LFC）是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成形、成形后零件表面效果较好的新技术，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

达人多轴钻床采用一体式结构，常用的多轴钻床床身、立柱、机头等采用金属铝模批量铸造而成，专机则采用消失模铸造铸成。加工效率高的同时，整体的刚性强，稳定性好。矩形导轨，上进给设计，运行极其平稳，液压进给，对于一些常规打孔机器无可奈何的大孔，多轴钻床也能够完成。常用机型中钻孔范围最大达到φ50mm。

铸件铸造过程中经过热处理等存有一定应力，达人多轴钻床采用全自动智能液晶型振动时效装置，消除残余应力。经过振动处理的机床铸件部件其残余应力可以被消除60%~70%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高铸件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀，有效防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。大大提高铸件等抗变形的能力，稳定和提高铸件精度，提高机械性能。

全自动智能液晶型振动时效装置▲

综上：采用铸件制造，利用全自动智能液晶型振动时效装置消除应力，达人多轴钻床具备以下特点：

1.铸件制造，硬度高、表面平滑精细；

2.耐用性、刚性好、使用寿命长；

3.加工工件材质一般为HRC35 以下黑色金属、铸铁、有色金属及不锈钢等；

4.加工效率高，真正解放您的劳动力；

5.因整体机身硬度、刚性等优势，可对孔径大（2.5mm~50mm）、孔深（0~200mm）、孔数多（0~60）的工件专机定制，满足客户的数控、钻孔、攻丝、钻攻一体等多层次多角度的技术要求。