一、安装

1.1 机床的吊运

机床的重心较高，在用叉车起动时应注意机床的平衡性。如用绳索起吊，必须注意周围安全，防止侧翻。

◆ 注：机床和吊绳之间应放置较软的保护性物品，以免损坏机床油漆。

1.2 机床的清洗

出厂前，机床表面涂抹了一层防锈油。安装后，必须用煤油或清洗剂进行清洗。

◆ 注：不能用汽油或腐蚀性的溶剂清洗机床，并注意防火。

1.3 机床的安置

在机床的周围应预留出足够的空间（大约为机身四周一米左右），以便于添加保护罩、油箱拉出加油，及操作工人上下料。

1.4 调平多轴钻床

当机床吊放到地脚螺钉上之后，将水平仪放置在机床工作台导轨面上交替移动，并不断微调地脚螺栓，直至平整为止。

◆ 注：沿工作台导轨平面的纵横向方向移动时，水平仪续数误差应小于0.1‰；水平仪请选用读数为0.02mm/m的框式水平仪或合像水平仪。

二、调试

2.1 添加液压油与冷却水

添加液压油

在使用机器前，必须先添加干净的液压油，直到油面计黑线位置。每次在开机前，摇3次注油阀，润滑导轨。

◆注：冬天用L-HL32，夏天用L-HL46

添加冷却水

水泵置于水箱上，在调试和使用时，应先往水箱内加冷却水和5%~8%皂化液，直到箱满为止，约60升。

◆注：冷却水泵不可在水箱中没有冷却水的情况下运转，否则会损坏水泵。（冬季，如果冷却水结冻，请使用10℃左右的温水融化后，方可开机）

2.2 接总电源

50HZ/380V三相交流电源电源线截面2.5mm 以上，共4根线，其中3根电线和1根地线，3根电线先无顺序接上（L1，L2，L3），地线按位置接完；4根线全部接上后，再开通电源；开通电源，确认钻头转向，如果转向相反，将任意2根电线呼唤接上即可

2.3安装钻头

将钻头全部安上，来回移动机架，微调移动臂，对准钻头与夹具孔的位置，拧紧螺母，固定移动臂

2.4 调工作行程

2.4.1 置表面

放上工件，点按面板上“夹紧”

调速阀置于“0”档，点按面板上“点动进”，机架往中心移动，钻头靠近工件表面，当调速碰块移至触碰调速阀的位置，固定调速碰块。即设置好表面位置。

2.4.2 调高度和钻孔深度

取下工件。旋转调速阀至所需的档位

点按面板上“点动进”，钻头靠近工件表面，调速碰块与调速阀相碰，此时“行程碰块1”与“行程开关1，”的位置为钻孔深度。

点按面板上“停”，移动“行程碰块1”的位置调节所需的钻孔深度。（即设置好钻孔深度）

“点动进”，钻头开始攻进。当“行程碰块1”与“行程开关1，”相触碰，此时“行程碰块2”与“行程开关2，”的距离为机架回升的高度。点按面板上按“停”，移动“行程碰块2“的位置来调节机架回升高度。（即设置好机架回升高度）

点按面板上“点动退”，当2与2’触碰时，机架停止移动。

根据此步骤设置另一面的“工件表面”、“钻孔深度”与“机架回升高度”。

2.5 开机试钻

面板上按“工作”，察看主轴转速和进给速度，通过旋转调速阀与主轴转速来调节适合的主轴转速和进给速度。

2.5.1 主轴转速设置

材质	钻头大小	转速	皮带位置	备注
不锈钢	全部尺寸	540
AL	Φ10~Φ13	840
	Φ10以下，Φ13以上	1400
钢件45#	Φ13	540
	Φ7~Φ10	840
	Φ7以下	1400
铸铁	Φ12~Φ13	540		以铁屑厚度>10丝，不变色为准
	Φ10~Φ12	840
	Φ10以下	1400

2.5.2 调速阀设置　

旋转调速阀控制进给速度

钻头大小	Φ11~Φ13	Φ7~Φ10	Φ7以下	钢件 / 铸件 / AL
调速阀	2~2.5	2.5~3.5	4

◆ 注：不锈钢一般放在1档，最终值需在参考值范围左右微调

2.6 试钻工件